污水處理高級氧化技術(shù)方法分類及原理
【南通純水設(shè)備 http://www.xqccs.cn】先進(jìn)氧化處理技術(shù)作為一種物理和化學(xué)處理技術(shù)，以其處理效率高、對有毒污染物的徹底破壞而廣泛應(yīng)用于有毒難處理工業(yè)廢水的預(yù)處理。目前，先進(jìn)的氧化技術(shù)主要有化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、濕氧化、超臨界水氧化和光催化氧化。
化學(xué)氧化技術(shù)
化學(xué)氧化技術(shù)常用于生物預(yù)處理。一般情況下，有機(jī)廢水在催化劑的作用下采用化學(xué)氧化劑進(jìn)行處理，以提高其生物降解性，南通純水設(shè)備或者通過直接氧化降解來穩(wěn)定廢水中的有機(jī)物。
芬頓氧化法
這項(xiàng)技術(shù)起源于19世紀(jì)90年代中期，由法國科學(xué)家h.j. feenton提出，在酸性條件下，H2O2可以在Fe2+離子[2]的催化下有效氧化酒石酸，并應(yīng)用于蘋果酸的氧化。長期以來，F(xiàn)enton默認(rèn)的原理是使用亞鐵離子作為過氧化氫的催化劑，反應(yīng)生成羥基自由基式:Fe2++H2O2——Fe3+ OH-+ +?OH，大部分反應(yīng)在酸性條件下進(jìn)行。
在化學(xué)氧化法中，芬頓法在處理難降解有機(jī)化合物(如酚類和苯胺類)方面具有一定的優(yōu)勢。隨著芬頓法研究的不斷深入，近年來在芬頓法中引入了紫外光(UV)和草酸鹽，大大提高了芬頓法的氧化能力。
芬頓氧化
類芬頓反應(yīng)是除了鐵(Ⅱ)、鐵(Ⅲ),含有鐵和其他過渡金屬,如公司,Cd,銅、Ag)、錳、鎳等可以加速或替換Fe(Ⅱ)地板過氧化氫反應(yīng)的催化作用。
研究表明，F(xiàn)e3+、Mn2+等均相催化劑和鐵粉、石墨、鐵錳氧化礦物等多相催化劑也可以分解H2O2生成?OH。其基本反應(yīng)過程與芬頓試劑相似，故稱為類芬頓體系。如果用Fe3+代替Fe2+，因?yàn)镕e2+是即時(shí)生成的，南通純水設(shè)備所以降低了OH被Fe2+還原的幾率。哦,利用效率。在芬頓體系中加入一些絡(luò)合劑(如c2o2-4、EDTA等)，可以提高有機(jī)化合物的去除率。
臭氧氧化
臭氧氧化系統(tǒng)氧化還原電位高，可氧化廢水中的大部分有機(jī)污染物，在工業(yè)廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。臭氧可以氧化水中的許多有機(jī)物，但臭氧與有機(jī)物的反應(yīng)是選擇性的，有機(jī)物不能完全分解為CO2和H2O，臭氧氧化后的產(chǎn)物往往是羧酸有機(jī)物。
此外，臭氧的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，特別是在非純水中，氧化分解速率以分鐘[5]為單位。在廢水處理中，臭氧化通常不作為一個(gè)單一的單元進(jìn)行處理，通常添加光催化臭氧化、堿催化臭氧化和多相催化臭氧化等強(qiáng)化手段。此外，臭氧氧化與臭氧/超聲波法、臭氧/生物活性炭吸附法等技術(shù)相結(jié)合也是研究的熱點(diǎn)。
電化學(xué)催化氧化法
該技術(shù)起源于20世紀(jì)40年代，有應(yīng)用范圍廣、降解效率高、能量要求簡單、利于實(shí)現(xiàn)自動化操作，應(yīng)用方式靈活多樣等優(yōu)點(diǎn)。電化學(xué)催化氧化法既可用于難降解廢水的前處理措施來提高可生物降解性能，又可以作為難降解酚類廢水的深度處理技術(shù)，在優(yōu)化的pH值、溫度和電流強(qiáng)度條件下，苯酚可以得到幾乎完全的分解。
針對高濃度、難降解、有毒有害的含酚廢水，傳統(tǒng)生物法和物化法已經(jīng)失去了其優(yōu)勢，化學(xué)氧化法又因其昂貴的費(fèi)用阻礙了其推廣應(yīng)用，南通純水設(shè)備電化學(xué)催化氧化法越來越受到人們的青睞，但其自身也存在一些問題，如電耗，電極材料多為貴金屬，成本較高及存在陽極腐蝕，指導(dǎo)其推廣應(yīng)用的微觀動力學(xué)和熱力學(xué)研究尚不完善等。
濕式氧化技術(shù)
濕式氧化，又稱濕式燃燒，是處理高濃度有機(jī)廢水的一種行之有效的方法，其基本原理是在高溫高壓的條件下通入空氣，使廢水中的有機(jī)污染物被氧化，按處理過程有無催化劑可將其分為濕式空氣氧化和濕式空氣催化氧化兩類。
1 濕式空氣氧化法
研制開發(fā)濕式空氣氧化(Wet Air Oxidation，簡稱WAO)法并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的是美國的Zimpro公司，該公司已將WAO工藝應(yīng)用于烯烴生產(chǎn)廢洗滌液、丙烯腈生產(chǎn)廢水及農(nóng)藥生產(chǎn)廢水等有毒有害工業(yè)廢水的處理。WAO技術(shù)是在高溫(125——320℃)高壓(0.5——20MPa)條件下通入空氣，使廢水中的高分子有機(jī)物直接氧化降解為無機(jī)物或小分子有機(jī)物。
使用濕式空氣氧化技術(shù)對樂果生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，有機(jī)磷的去除率高達(dá)95%，有機(jī)硫的去除率高達(dá)90%。Zimpro公司的WAO工藝處理效率高、反應(yīng)時(shí)間短，但由于該技術(shù)要求高溫高壓，所需設(shè)備投資較大，運(yùn)轉(zhuǎn)條件苛刻，難于被一般企業(yè)接受，因而配合使用催化劑從而降低反應(yīng)溫度和壓力或縮短反應(yīng)停留時(shí)間的濕式空氣催化氧化法近年來更是受到廣泛的重視與研究。
2 濕式空氣催化氧化法
濕式空氣催化氧化(Catalytic Wet Air Oxidation，簡稱CWAO)法是在傳統(tǒng)的濕式氧化處理工藝中加入適宜的催化劑使氧化反應(yīng)能在更溫和的條件下和更短的時(shí)間內(nèi)完成。從而可降低反應(yīng)的溫度和壓力，提高氧化分解能力，加快反應(yīng)速率，縮短停留時(shí)間，也因此可減輕設(shè)備腐蝕、降低運(yùn)行費(fèi)用。
濕式空氣催化氧化法的關(guān)鍵問題是高活性易回收的催化劑。CWAO的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復(fù)合氧化物3類，南通純水設(shè)備按催化劑在體系中存在的形式，又可將濕式空氣催化氧化法分為均相濕式催化氧化法和非均相濕式催化氧化法。
均相濕式催化氧化化法。在均相濕式催化氧化法中，由于催化劑(多為金屬離子)是可溶性的過渡金屬鹽類，這些鹽類以離子形式存在于廢水中，在離子或分子的水平上通過引發(fā)氧化劑的自由基反應(yīng)并不斷地再生而對水中有機(jī)物的氧化反應(yīng)起催化作用。
在均相濕式催化氧化法中由于催化劑在分子或離子水平上獨(dú)立起作用，因而分子活性高，使得氧化效果較好。但由于均相濕式催化氧化法中的催化劑是以離子形式存在，較難從廢水中回收和再利用，且易造成二次污染。
非均相濕式催化氧化法。非均相濕式催化氧化是向反應(yīng)體系中加入不溶性的固體催化劑，其催化作用是在催化劑表面進(jìn)行，催化劑的比表面積的大小對有機(jī)物的降解速率影響很大。由于固體催化劑的組成種類及廢水性質(zhì)的不同，濕式催化氧化的效果也不同。在多相濕式催化氧化法中，由于固體催化劑不溶解，不流失，活化再生及回收都較容易，因此其應(yīng)用前景十分廣闊。
超臨界水氧化技術(shù)
超臨界水氧化技術(shù)是濕式空氣氧化技術(shù)的強(qiáng)化和改進(jìn)，是由美國MODAR公司于1982年開發(fā)成功的，其原理是利用超臨界水作為介質(zhì)來氧化分解有機(jī)物。
它同樣是以水為液相主體，以空氣中的氧為氧化劑，于高溫高壓下反應(yīng)。但其改進(jìn)與提高之處就在于利用水在超臨界狀態(tài)下的性質(zhì)，水的介電常數(shù)減少至近似于有機(jī)物與氣體，從而使氣體和有機(jī)物能完全溶于水中，相界面消失，形成均相氧化體系，消除了在濕式氧化過程中存在的相際傳質(zhì)阻力，提高了反應(yīng)速率，又由于在均相體系中氧化態(tài)自由基的獨(dú)立活性更高，氧化程度也隨之提高。
超臨界水是有機(jī)物和氧的良好溶劑，有機(jī)物在富氧超臨界水中進(jìn)行均相氧化，其反應(yīng)速度很快，在400——600℃下，幾秒鐘就能將有機(jī)物的結(jié)構(gòu)破壞，反應(yīng)完全、徹底，使有機(jī)碳、氫完全轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。
超臨界水氧化技術(shù)由于其反應(yīng)迅速、氧化徹底而越來越受到人們的關(guān)注，如何通過催化劑來降低反應(yīng)的溫度和壓力或縮短反應(yīng)停留時(shí)間是本領(lǐng)域的一個(gè)研究熱點(diǎn)。目前常用的催化劑大多是應(yīng)用于濕式催化氧化工藝的催化劑，南通純水設(shè)備尋找對超臨界水氧化技術(shù)具有廣譜催化性能的催化劑是該技術(shù)推廣中的一個(gè)難點(diǎn)。
光催化氧化技術(shù)
光催化氧化技術(shù)是在光化學(xué)氧化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。光化學(xué)氧化技術(shù)是在可見光或紫外光作用下使有機(jī)污染物氧化降解的反應(yīng)過程。自然環(huán)境中的部分近紫外光(290——400nm)極易被有機(jī)污染物吸收，在有活性物質(zhì)存在時(shí)即發(fā)生強(qiáng)烈的光化學(xué)反應(yīng)，從而使有機(jī)物降解。但由于反應(yīng)條件所限，光化學(xué)氧化降解往往不夠徹底，易產(chǎn)生多種芳香族有機(jī)中間體，成為光化學(xué)氧化需要克服的問題。
自1976年Carey等首先采用TiO2光催化降解聯(lián)苯和氯代聯(lián)苯以來，光催化氧化技術(shù)的研究熱點(diǎn)就轉(zhuǎn)化到了以TiO2為催化劑的光催化氧化降解有機(jī)污染物這一方向上來。
由于光催化氧化技術(shù)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)條件溫和、操作條件容易控制、氧化能力強(qiáng)、無二次污染，加之TiO2化學(xué)穩(wěn)定性高、無毒、價(jià)廉，故TiO2光催化氧化技術(shù)是一項(xiàng)具有廣泛應(yīng)用前景的新型水處理技術(shù)。
超聲波氧化法
聲化學(xué)的發(fā)展使人們越來越關(guān)注其在水及廢水處理中的應(yīng)用。超聲波氧化(ultrasonicoxidation)的動力來源是聲空化，當(dāng)足夠強(qiáng)度的超聲波(15kHz—20MHz)通過水溶液，在聲波負(fù)壓半周期，聲壓幅值超過液體內(nèi)部靜壓，液體中的空化核迅速膨脹;在聲波正壓半周期，氣泡又因絕熱壓縮而破裂，南通純水設(shè)備持續(xù)時(shí)間約0.1μs。破裂瞬間產(chǎn)生約5000K和100MPa的局部高溫高壓環(huán)境，并產(chǎn)生速率為110m/s的強(qiáng)沖擊微射流。
超聲波氧化采用的設(shè)備是磁電式或壓電式超聲波換能器，通過電磁換能產(chǎn)生超聲波。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用較多的是輻射板式超聲波儀、探頭式以及NAP反應(yīng)器等。超聲波氧化反應(yīng)條件溫和，通常在常溫下進(jìn)行，對設(shè)備要求低，是應(yīng)用前景廣闊的無公害綠色化處理技術(shù)。純水設(shè)備，工業(yè)純水設(shè)備, 蘇州水處理設(shè)備，醫(yī)用GMP純化水設(shè)備 ，醫(yī)用水處理設(shè)備。
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